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尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙，粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙越小锤片撞击物料的频率越高，环流速度越慢。从而提高粉碎效率。
2、采取辅助措施能有效提高粉碎机的工作效率，在粉碎工艺增设抽风系统，使物料更容易穿过筛孔，提高粉碎机的筛理效率，减少破碎环节的压力。
3、微粉碎与超微粉碎：微粉碎与超微粉碎要求粉碎机的运转线速更高。但是粉碎机的线速越高噪音越大，系数越小，设计受到一定限制。微粉碎需要配筛片孔径1毫米以下，甚至0。5以下。微粉碎机在完成这样的细度标准效率很低，电力消耗很大。
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首先根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列；如果锤片线速不匹配，会降低粉碎机的工作效率，甚至造成粉碎机不能正常工作。线速慢会造成破碎时间长，使物料堆集在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增加锤片运动阻力，造成粉碎机非正常工作；线速过快，会造成粉碎粒度不均匀和浪费动力消耗。
2、根据生产规模所要求的产量选择粉碎机：粉碎机型号的大小决定了产量的大小，根据粉碎工艺的配置，选定的粉碎机产量应大于设计产量的百分之十。
机械分段圆弧筛片的设计既要考虑原筛架的结构尺寸，也要考虑不同曲率半径圆弧的光滑连接，以达到在破坏环流层的同时，增大物料与筛片的接触面积。本试验依据国标ＧＢ／Ｔ６９７１—２００７《饲料粉碎机试验方法》进行，指标测定严格按该标准规定的仪器和方法完成。选用玉米为粉碎对象，所选玉米含水率为１２３２％。试验指标为：生产率、度电产量、粒度分布范围及温升。采用的主要仪器有：三相四线有功电度表（２００ｒ／（ｋＷ·ｈ））、水银温度计（１～１００℃）、秒表、００１ｇ电子微量天平、台秤、恒温干燥箱以及一套直径２００ｍｍ，高度２５ｍｍ的金属编织标。分段圆弧半径ｒ为７６ｍｍ时，间距Ｌ２与生产率、度电产量的关系曲线如。分段圆弧半径不变时，生产率随间距Ｌ２先增大后减小，间距Ｌ２为９７ｍｍ（７号筛片）时生产率 ，为１８０７６ｋｇ／ｈ，比环形平筛增加了２９８％，其度电产量为１００４２ｋｇ／（ｋＷ·ｈ），比环形平筛增加了２６６％。由图７可知，度电产量随间距Ｌ２增大而增大，但增幅不大，Ｌ２为２９１ｍｍ（９号筛片）时度电产量 ，为１０４０３ｋｇ／（ｋＷ·ｈ），其生产率为１６６５６ｋｇ／ｈ，可见７号筛片与９号筛片生产率差别较大而度电产量差别不大。
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